SA型單級不銹鋼雙吸中開泵用于輸送不含固體顆粒的清水或物理、化學性質類似于水的其它液體,輸送的介質溫度為--20℃--80℃,允許最大進口壓力0.6MPa。適用于輸送各種工業用水、生活用水、自來水及水利工程,農田排灌等用途。
流量Q 72~10800m3/h
揚程H 10~253m
?
型號:10SA-6JA
10——泵進口直徑為10寸
SA——單級雙吸中開式離心泵
6——泵比轉數1/10取整
J——泵轉速降低
A——泵葉輪外徑改變
SA型單級不銹鋼雙吸中開泵結構簡介:
SA型不銹鋼中開泵為臥式安裝,泵殼于軸心線水平分開,上部為泵蓋,下部為泵體,吸入口和吐出口均在泵軸線下方的泵體上,其中心線與軸線垂直,檢修時不需拆卸進水和出水管路,即可揭開泵蓋,取出轉子部件。軸封為用軟填料密封或機械密封。
旋轉方向:從電機端向泵看,SA型不銹鋼雙吸泵為逆時針方向旋轉,即吸入口在左,吐出口在右。也可根據用戶要求將驅動端移到泵的另一端,此時,轉向和吸入、吐出口方向均與上述相反。
主要零件材質:不銹鋼中開泵的過流部件材質均為鑄鐵,如用戶需要,葉輪也可用鑄鋼或黃銅制造,但須在訂貨合同上注明。
成套范圍:成套供應泵,電機、聯軸器。泵吸入口≤200mm配公用底座,其余不配底座
SA型單級雙吸中開泵部分性能參數表:
參數 ? 型號 |
流量 Q |
揚程 H |
轉速 n |
軸功率 Pa |
配帶電動機 | 效率 η |
必須汽 蝕余量 |
葉輪名義直徑 | 進出口徑 | 泵重 | ||
功率 | 型號 | |||||||||||
m3/s | L/s | m | r/min | kw | kw | % | m | mm | mm | kg | ||
6SA-6 (S150-97) |
126 180 216 |
35 50 60 |
104 97 87 |
2980 | 48.8 59.5 64.8 |
75 | Y280S-2 | 73 80 79 |
3 3.8 5.3 |
270 | 150 100 |
150 |
6SA-6J (S150-97A) |
119 170 204 |
33 47.2 56.6 |
91 84.5 76 |
2980 | 42 50.1 54.8 |
75 | Y280S-2 | 70 78 77 |
3 3.7 4.7 |
255 | 150 100 |
150 |
6SA-6J (S150-97B) |
72 90 108 |
20 25 30 |
24 22.5 76 |
1480 | 6.45 7.45 8.4 |
11 | Y160M-4 | 73 74 70 |
2.6 2.7 2.9 |
205 | 150 100 |
110 |
6SA-8 (S150-50) |
108 160 193 |
30 44.5 53.5 |
58 55 52 |
2980 | 24.6 30.1 33.3 |
37 | Y200L2-2 | 69 81 82 |
2.9 3.8 4.4 |
205 | 150 100 |
110 |
6SA-8A (S150-50 A) |
108 144 174 |
30 40 48.3 |
45 43 39 |
2980 | 18.2 21.1 23.1 |
30 | Y200L1-2 | 73 80 80 |
2.9 3.6 4.1 |
185 | 150 100 |
110 |
6SA-8B (S150-50 B) |
109 133 160 |
30 36.9 44.5 |
40 38 34 |
2980 | 15.86 17.7 19.4 |
22 | Y180M-2 | 74 78 77 |
2.7 3.1 3.4 |
170 | 150 100 |
110 |
8SA-7 (S200-95) |
216 280 336 |
60 77.78 93.5 |
99 95 87 |
2980 | 78.6 90.8 101 |
132 | Y315M-2 | 74 80 79 |
4 4.7 6.6 |
272 | 200 100 |
215 |
8SA-7 A (S200-95 A) |
210 262 314 |
58.4 72.78 ? |
87 83 74 |
2980 | 68.1 76.9 83.3 |
110 | Y315S-2 | 73 77 76 |
4 4.5 5.7 |
255 | 200 125 |
215 |
8SA-7B (S200-95 B) |
190 247 300 |
55 68.61 83.4 |
76 73 63 |
2980 | 57 64.6 71.4 |
75 | Y280S-2 | 72 76 72 |
4 4.2 5.4 |
234 | 200 125 |
215 |
8SA-10 | 194 280 351 |
54 77.78 97.5 |
71 63 52 |
2980 | 52 59. 65.4 |
75 | Y280S-2 | 72 81 76 |
2.8 4.1 5.3 |
235 | 200 125 |
235 |
8SA-10A (S200-63 A) |
180 259 324 |
50 71.94 90 |
58 52 41 |
2980 | 40.6 46.5 50.2 |
55 | Y250M-2 | 70 79 72 |
2.7 3.8 4.9 |
217 | 200 150 |
235 |
8SA-10B (S200-63 B) |
173 239 288 |
48 66.4 80 |
48 44 36 |
2980 | 32.2 36.6 38.2 |
45 | Y225M-2 | 70 78 74 |
2.6 3.5 4.2 |
200 | 200 150 |
235 |
10SA-6 | 432 540 720 |
120 150 200 |
96 94 89 |
1480 | 152.6 177.2 215 |
250 | Y355M2-4 | 74 78 81 |
5.1 6.3 9.5 |
530 | 200 150 |
600 |
裝配、拆卸、安裝
裝配與拆卸
1 、裝配轉子部件:依次將葉輪、軸套、軸套螺母、填料套、填料環、填料壓蓋,擋水圈、軸承部件裝在泵軸上,并套上雙吸密封環,然后裝上聯軸器。
2、將轉子部件裝在泵體上,調整葉輪的軸向位暈到兩側雙吸密封環的中間加以固定,將軸承體壓蓋同固定螺釘緊固。
3、裝上填料,放好中開面紙墊,蓋上泵蓋打緊螺尾柱銷后,擰緊泵蓋螺母,最后裝上墳料壓蓋。但不要將填料壓得太緊,填料過緊會使軸套發熱,耗費功率較大,也不要壓得太松,過松會使液體滲漏大,水泵效率降低。
裝配完成后,用手轉動泵軸,沒有擦碰現象,轉動比較輕滑均勻即可,拆卸可按上述裝配順序相反地進行。
安裝
1 、檢査水泵和電動機應無損壞。
2、水泵的安裝高度,加上吸入管路的水力損失,及其速度能,不得大于樣本規定的允許吸上真空高度值?;A尺寸應符合泵機組的安裝尺寸。
3、安裝順
?、?將水泵放在埋有地腳螺栓的混凝土基礎上,用調整其間的楔型墊塊的方法校正水平,并適當擰緊地腳螺栓,以防走動。
?、?在基礎與泵底腳之后灌注混凝土 。
?、?待混凝土干固后,擰緊地腳螺栓,并重新檢査水泵的水平度。
?、?校正電動機軸與水泵軸的同心度。使兩軸成一直線,在兩軸器外圓上的同軸度允差為0.1mm,端面間隙沿圓周的不均勻度允差0.3mm(在聯接進出水管路及試運行后再分別校核一遍,仍應符臺上述要求)。
?、?在檢査電動機轉向與水泵轉向一致后,裝上聯軸器及聯接柱銷。
4、進出水管路應另設支架支撐,不得籍泵本體支承。
5、水泵與管路之間的結臺面,應保證良好的氣密性,尤其是進水管路,必須保證嚴格的不漏氣,并且在裝置上應無窩存空氣的可能。
6、如水泵安裝在進水水位以上吋,為了灌泵起動,一般可裝底閥。也可采用真空引水的方法。
7、水泵與出水管路之后,一般需裝閘閥和止回閥(揚程小于20米的可不用),止回閥裝在閘閥后面。以上所述的安裝方法是指不配帶公共底座的水泵機組。
安裝配帶公共底座的泵,用調整底座與混凝土基礎之間的楔形墊鐵來校正機組的水平。然后在其間灌注混凝土。其安裝原則與要求,和不配帶公共底座的機組相同。
起動、停止和運行
1、起動與停止
?、倨饎忧?,轉動泵的轉子,應該輕滑均勻。
?、?關閉出水閘閥,向泵內注不(如無底閥則用真空泵抽空引水)要保證泵內充滿水.無空氣窩存。
?、?如果泵上裝有真空表或壓力表.要關閉其與泵相連接的旋基再起動電動機.待轉速正常后再打開;然后逐漸打開出水閘閥,如流置過大,可以適當地關小閘閥進行調節;反之流量過小時.將閘閥開大。
?、?均勻地擰緊填料壓蓋上的壓緊螺母,使液體成滴狀漏出.同時注意填料腔處的溫升。
?、?當停止水泵運轉時.要先關閉真空表及壓力表的旋塞和出水管路上的閘閥.然后關閉電動機的電源.如所處環境的溫度較低時,則應將泵體下部的四方螺塞打開.去掉?水.以免凍裂。⑥長期停止使用時.應拆開水泵將另件上的水擦干.在加工表面涂上防銹油保管好。
2、運轉
?、?水泵軸承最高溫度不應超過75°C。
?、?潤滑軸承用的鈣基黃油的數量以占軸承體空間的1/3?1/2為宜。
?、?填料磨損吋可適當壓緊填料壓蓋.若磨損過多應加以更換。
?、?定期柁査眹軸器部件.注意電機軸承溫升。
?、?運轉過程中.如發現矂聲或其他不正常的聲音時,應立即停車.檢査其原因.加以消除。
?、?不得任意提高水泵的轉速.但可以降低轉速使用.如本型泵額定轉速為n流量為Q,揚程為H.軸功率為N,降低轉速為n1.降速后流量.揚程.軸功率分別為Q1 、H1和N1.其相互關系.可用下列公式迸行換算:Q1=(n1/n)Q H1=(n1/n)2H N1=(n1/n)3N