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填料壓蓋的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)要求：

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　　填料壓蓋主要用來(lái)壓緊填料，以保證填料與閥桿之間的密封性，并起支撐閥桿的作用。從結(jié)構(gòu)上看，填料壓蓋是一端帶有菱形法蘭的軸套，屬套類(lèi)零件，故其具有一般套筒零件的特點(diǎn)。填料壓蓋的主要表面為有同軸度要求的內(nèi)外圓柱面。壓蓋的端部通常制成150°左右的內(nèi)錐面。

　　根據(jù)閥門(mén)不同的用途，如不銹鋼球閥、WCB硬密封球閥、鑄鐵軟密封球閥，填料的材料為碳素鋼、不銹鋼、鑄鐵或有色金屬。毛壞主要為鑄件和鍛件。大、中批生產(chǎn)時(shí)，鋼制填料壓蓋可采用精鑄的方法來(lái)制造毛坯，這時(shí)除內(nèi)、外圓柱面及內(nèi)錐面外，其它各部均不用加工。

填料壓蓋主要技術(shù)要求如下：

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　　1,內(nèi)孔的尺寸精度為H11級(jí)，外圓柱面表面的尺寸精度為d11級(jí)，表面粗糙度為Ra6.3～3.2um.

　　2,內(nèi)孔與外圓柱有較高的同軸度要求。

填料壓蓋的機(jī)械加工過(guò)程：

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　　填料壓蓋的內(nèi)孔和外圓均采用車(chē)削。為了保證同軸度要求，應(yīng)在一次安裝中將內(nèi)孔、外圓及端面全部加工出來(lái)。由于消除了安裝誤差對(duì)加工精度的影響，故這種加工方法能得到很高的相互位置精度。

　　內(nèi)孔及外圓的加工

　　為了保證相互位置精度要求，填料壓蓋的內(nèi)孔和外圓應(yīng)在一次安裝中車(chē)出。但壓蓋的一端為菱形法蘭，在三爪卡盤(pán)上無(wú)法裝夾。如果使用四爪卡盤(pán)又須找正，效率很低。通常是采用雙爪自動(dòng)定心卡盤(pán)來(lái)裝夾填料壓蓋。這種夾具使用方便，能保證加工質(zhì)量，通性好。當(dāng)加工另一種尺寸的填料壓時(shí)，只需要更換V型卡爪。

　　加工鑄鐵填料壓蓋時(shí)，可使用多刃刀具。這種復(fù)合扁鉆是用高速鋼制成的，在普通車(chē)床上能將工件的內(nèi)孔和端部錐面一次加工出來(lái)，效率較高。