多級泵的平衡鼓平衡盤區(qū)別 ，離心泵依靠旋轉(zhuǎn)葉輪對液體的作用把原動機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)化為介質(zhì)的壓力能 - 泵的出口和入口之間會產(chǎn)生一個(gè)壓差，而在該壓差的作用下會出現(xiàn)一個(gè)由出口高壓指向入口低壓的力，該力稱之為軸向推力。單級、單吸離心泵的軸向推力相對較小，可以通過平衡孔+耐磨環(huán)的方式來平衡(殘余軸向力則由推力軸承承受)。然而，對于多級離心泵來說，這個(gè)軸向推力相對較大，如果不采用適當(dāng)?shù)拇胧﹣砥胶?，將對軸承及其它零部件造成傷害。平衡盤多用于多級離心泵軸向力的平衡，工作流體為液態(tài)。平衡盤的特點(diǎn)是本身具有自動平衡能力；多用于中型的多級泵、離心壓縮機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、整體齒式壓縮機(jī)上。

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從末級出來的帶有壓力的液體，經(jīng)過調(diào)整套徑向間隙流入平衡盤前的空腔中，空腔處于高壓狀態(tài)。平衡盤后有平衡管與泵入口相連，其壓力近似為入口壓力。這樣平衡盤兩側(cè)壓力不相等，因而也就產(chǎn)生了向后的軸向推力，即平衡力。平衡力與軸向力相反，因而自動地平衡了葉輪的軸向推力。

當(dāng)葉輪的軸向推力大于平衡盤的平衡力時(shí)，泵轉(zhuǎn)子就會向入口側(cè)移動，并由于慣性的作用，這種移動并不會立即停止在平衡位置上，而是要超出限度，引起平衡盤軸向間隙過量減小，使泄漏量減少，平衡盤前空腔的壓力升高，于是平衡盤上平衡力增加，并超過葉輪的軸向推力，把轉(zhuǎn)子又拉向出口側(cè)。

同樣這個(gè)過程是有慣性的，使平衡盤的軸向間隙增大，引起平衡力小于軸向推力，轉(zhuǎn)子又向入口側(cè)移動，重復(fù)上述過程。這個(gè)過程是自動的，在泵工作時(shí)，轉(zhuǎn)子始終是在某一平衡位置上這樣軸向竄動著，不過竄動量極小，從外觀上很難看出來。

平衡鼓多用于離心壓縮機(jī)軸向力的平衡，工作流體為氣態(tài)。但這也不是絕對，例如壓縮機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)中它是氣體介質(zhì)但是也叫平衡盤。

平衡鼓不存在軸向間隙，迷宮密封/梳齒密封與平衡鼓徑向的凹凸槽構(gòu)成徑向間隙，可起到更好的減壓作用，高壓氣體流經(jīng)平衡鼓的徑向間隙后進(jìn)入平衡腔，隨后進(jìn)入與入口相連的平衡管，使腔內(nèi)壓力始終等于或者略高于入口壓力，以達(dá)到平衡軸向力的目的。

平衡鼓是在多級分段式泵的末級葉輪背后，裝一圓柱形活塞，稱平衡鼓。平衡鼓的后面為平衡室，通過平衡管將平衡室與入口管連通。因此，平衡室中的壓力P0等于吸入室中液體壓力與平衡管中阻力損失之和。

平衡鼓的前面末級葉輪泵腔，也就是該泵的最高壓力P，平衡鼓與泵殼密封環(huán)之間有極小的間隙，所以平衡鼓兩側(cè)有很大壓力差（P- P0），就是利用這個(gè)壓力差來平衡指向入口方向的軸向推力的。為了減少從平衡鼓前的高壓區(qū)漏向平衡室，平衡鼓套之間隙應(yīng)盡量小，有時(shí)也將其制成迷宮形式。

采用這種裝置，一方面可平衡軸向力，另一方面可減小密封腔內(nèi)壓力，使兩端密封腔內(nèi)壓力基本相同。平衡鼓裝置，只能平衡軸向推力，不能限制轉(zhuǎn)子的位置，且在工況變動時(shí)，轉(zhuǎn)子會無規(guī)律的串動，造成殘余不平衡力，因此裝有平衡鼓的泵，必須加裝止推軸承。

離心式壓縮機(jī)安置在末級葉輪的后面（高壓端）的盤，利用它兩側(cè)氣體的壓差產(chǎn)生的軸向推力來部分抵消轉(zhuǎn)子軸向力。它的一側(cè)壓力，差不多就是末級葉輪輪盤間隙中的氣體壓力（高壓），它的另一側(cè)常是與機(jī)器的吸氣室連通，壓力是大氣壓或進(jìn)氣壓力（低壓）。上述兩側(cè)壓力差就使轉(zhuǎn)子受到一個(gè)與軸向力反向的力，其大小決定于平衡盤的受力面積。平衡盤的外圓裝有密封裝置，以使盤維持壓差。為了避免工作時(shí)轉(zhuǎn)子的來回竄動，它只平衡一部分軸向力，剩余軸向力由止推軸承承受。

平衡盤和平衡鼓的區(qū)別

平衡鼓通常位于末級葉輪后面，用鍵或螺紋固定在軸上，平衡室和進(jìn)口用管線相連。平衡鼓的漏量取決于壓差和平衡鼓的敬香間隙，一班漏量較大。通過平衡鼓直徑的選擇，可平衡90-95%的軸向力，但不能自動平衡軸向力。

平衡盤有軸向間隙，平衡室和進(jìn)口用管線相連，平衡盤的直徑應(yīng)選擇成使兩面的壓差足以平衡軸向力。軸向推力大使間隙變小降低了背壓，達(dá)到自動平衡。為防止過大的平衡流量，可在平衡管線上加孔板。平衡盤的缺點(diǎn)是平衡室壓力的變化會引起填料箱壓力的變化。平衡盤結(jié)構(gòu)的漏量小，但平衡盤容易磨損。

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泵軸向力平衡采用的常見方法除了平衡鼓和平衡盤外,還有

一、推力軸承

對軸向力不大的小型泵，我們常采用推力球軸承來平衡軸向力，這里特別要提醒的是，安裝向心推力軸承有方向要求，如果裝反，不但不起平衡軸向力的作用，而且使軸失去定位而使轉(zhuǎn)子竄動，輕則燒毀電機(jī)，重則釀成重大事故，絕對不能掉以輕心。

二、平衡孔

這種結(jié)構(gòu)就是在葉輪后蓋板靠近輪義處軸對稱地開幾個(gè)小孔，使后蓋板處得高壓液體返到葉輪進(jìn)口處，從而降低葉輪后蓋處的壓力，達(dá)到平衡軸向力的作用。這種結(jié)構(gòu)要求葉輪后蓋板處有密封環(huán)，就是說對后蓋板處無密封環(huán)結(jié)構(gòu)的泵不宜采用，因?yàn)檫@時(shí)泵的泄露量較大，揚(yáng)程損失嚴(yán)重。

這種結(jié)構(gòu)平衡能力與平衡孔的數(shù)量和大小有關(guān)。因?yàn)槲覀儫o法精確計(jì)算，所以這種方法也不能完全平衡軸向力，仍有10%-20%的軸向力無法平衡。平衡孔的總截面積為口環(huán)間隙環(huán)形截面積的3~6倍。

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三、雙吸葉輪

雙吸葉輪因?yàn)槭菍ΨQ結(jié)構(gòu)，所以能平衡軸向力。

四、背葉片

背葉片就是在葉輪后蓋板（外側(cè)）上有類似于葉片樣的筋（有的像葉片一樣彎曲，有的是直立的），它就像另一個(gè)葉輪一樣抽送葉輪后面的液體，使后蓋板處得液體壓力降低，從而達(dá)到平衡軸向力的目的。這種方法平衡的能力與葉輪和泵蓋的間隙及背葉片的高度以及背葉片的長度等有關(guān)系，葉輪和泵蓋的間隙越大，平衡效果越差，間隙越小，平衡效果越好。但設(shè)計(jì)間隙太小，因加工、裝配等的誤差，就有可能使葉輪與泵蓋產(chǎn)生摩擦或碰撞，影響運(yùn)行，一般設(shè)計(jì)時(shí)給定的值為間隙0.5~3mm，大泵取大值。

五、對稱布置葉輪

多級泵因?yàn)槿~輪級數(shù)多，所以軸向力更大，有時(shí)設(shè)計(jì)時(shí)采用對稱布置葉輪的方法使它們產(chǎn)生的軸向力相互抵消，從而達(dá)到平和軸向力的目的。實(shí)際上雙吸葉輪就是特殊的對稱布置葉輪。

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