新工藝的泵站檢修方法

新工藝的泵站檢修方法

　　1存在問題及檢修方案

　　劉老澗抽水站建成于 1996年，其易損件是上下外殼及葉輪，主要問題是水流造成的氣蝕或沖蝕磨損。

　　在2007年檢修3號機組更換下外殼時，發現下座法蘭面的磨損十分嚴重，并呈不均勻分布。進一步檢查發現下座與下外殼法蘭的聯接螺栓(緊固件行業)松動，螺栓已失去作用，下外殼成自由狀態，所以抽水或泄洪發電時，旋轉的水流對下外殼產生巨大的扭轉力矩，下外殼法蘭在下座上產生滑動，滑動方向隨抽水或泄洪的改變而改變，最終造成下座法蘭面的嚴重磨損。當更換新下外殼后，兩法蘭面間隙達 10～20 mm，下座已無定位基準，下外殼無法與下座進行正常安裝，見圖 2.針對下座存在的問題，檢修人員提出了兩種解決方案：

　　方案一，堆焊修補下座磨損部位，焊后手工打磨。該方案存在 3 個問題：一是打磨工作量大，二是打磨無法達到要求的精度，三是焊后下座有可能產生變形。

　　方案二，墊金屬墊片。該方案存在 2 個難題：一是難以保證精度，二是難以確保墊得可靠密實。

　　結合以上兩種方案，該站領導與技術人員經認真研究，認為雖能勉強施工，但不能保證檢修質量，遂都予以放棄。后經網上咨詢與認真比對，決定使用天山公司生產的高抗壓強度的修補劑，采用復印成型法修復下座磨損的技術方案。簡單說，該方案是將修補劑涂敷于下座法蘭面，將下外殼吊裝到要求的位置，通過擠壓膠液并調整好下外殼的位置精度，待修補劑完全固化后，最后緊固聯接螺栓，從而實現定位與可靠安裝的目的。

　　復印成型法方案的優勢是：定位精度高，操作簡單，維修周期短，100%填充間隙，能保證下殼體與下座的穩固定位。

　　修補材料確定為 TS2111 超級金屬修補劑，該材料有 4 方面的優勢：一是抗壓強度高(達 170 MPa)，承載下外殼安全可靠;二是冬季施工操作性好，在現場溫度 2～8℃的環境下，調膠和涂膠仍比較方便;三是觸變性好，適合在下座法蘭面上涂敷較厚的膠層;四是可操作時間長(6090 min)，在大量用膠時，有足夠的涂膠時間。

　　2 維修工藝

　　(1)預調整下外殼的位置精度調整下外殼與中座的同心度。因下座已無定位基準，故以中座基準為參考。方法是先找出中座的中心，再用吊線法檢查下外殼，下外殼四周用 4個千斤頂進行調整。

　　調整下外殼的水平和高度。在下外殼法蘭面上預加工 4 個 M36 螺紋孔，用 4 個 M36 螺栓調整下座的水平和垂直高度。

　　(2)加工緊固螺紋孔、定位銷孔當下外殼的同心度、水平度和垂直高度調整好后，將 4 個 M36 的調整螺栓做上記號，防止其變動;在下外殼和下座上加工 4 個定位銷孔，并在下座上新加工 24 個 M24 的聯接螺栓孔。

　　(3)準備泡沫海綿，在各定位銷孔、螺栓孔處進行保護。聯接螺栓孔處擰上 M24 的雙頭螺栓。

　　(4)下座法蘭面除銹、除油，并涂敷足夠厚度的 TS2111 修補劑。

　　(5)下外殼法蘭面上噴 1731 脫模劑，將其吊裝入位，安裝定位銷，靠其自重將膠液擠壓到位。

　　(6)初固后，用碘鎢燈加溫固化，完全固化后，拆下雙頭螺栓，換上M24 的聯接螺栓進行緊固。

　　該工程于 2007 年 11 月 20 日在3 號機組實施了工業膠復印成型法維修，通過 2 年多時間的運行。經現場多次測試， 各項技術性能指標均達到原設計要求， 機組運行平穩、噪音低、振動小， 進、出水流態好，亦為其它同類機組維修積累了經驗。